换热器设备用不锈钢无缝管技术参数

换热器设备用不锈钢无缝管技术参数

本标准适用于换热器设备用不锈钢无缝管。

引用标准

GB/T 13296 — 2013（锅炉、热交换器用不锈钢无缝管）

  GB/T 14976 — 2012（流体输送用不锈钢无缝管）

  SY/T6601 — 2004 （耐腐蚀合金管线钢管）

  GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

  GB/T 4334.5 不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法

GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T20878-2010 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T 11170  不锈钢的光电发射光谱分析方法

  GB/T 2102 钢管的验、包装、标志及质量证明书

3. 材料牌号： TP316L、S32205双相不锈钢无缝不锈钢管等。

4. 管子尺寸及公差尺寸要求

4.1  外径尺寸及壁厚：按设计给定参数

4.2  外径公差：所给定外径0～＋0.20mm （保证每批的一致性）

4.3  壁厚公差：所给定壁厚±0.05mm   （同轴度≤0.10mm）

4.4  圆度公差：≤0.18mm

4.5  弯曲度公差：≤1.5mm

4.6  定尺长度公差：所给定长度 L0+5～15

4.7  锥度公差：≤0.18mm

5.化学成份：

    每炉应进行熔炼分析，产品分析以200根为一批，每批抽取2根钢管进行分析。化学分析方法按ASTN A751《钢制品化学分析方法和定义》分析结果应符合下表要求；分析结果并应提交给需方。

 6.热处理状态

坯管必须经固溶退火处理及酸洗钝化。

6.1拉伸试验

拉伸试验方法按照ASTM A370的规定进行，经固溶处理后，机械性能应符合下表的规定要求：屈服强度σ0.2/MPa抗拉强度σb/MPa伸长率δ5/%硬度HB

6.2 控制拉伸试验：制造商用来生产钢管的每一炉料，应进行一次控制拉伸试验，这些试验报告应提供给购方，试样取自钢管坯还是成品管，由制造商选择。

6.3导向弯曲试验：导向弯曲试验，按SY/T6601—2004中相关要求进行。

6.4模拟环保下的电化学腐蚀试验：按JB/T7901—1999《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》对不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验，试验条件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，CO2：1.04﹪，Pe=16MPa，其余为N2。试验用期168小时，验收标准：均匀腐蚀速率S=0.025mm/a，并不得有任何点蚀迹象。试验频次：按检验批取样进行试验。

6.5腐蚀试验：按SY/T6623—2012的规定。对316L不锈钢管进行晶

SR/Q005-2016间腐蚀试验，试验结果应满是SY/T6623—2012的验收标准。试验频次：按检验批取样进行试验。

6.6抗氯化物应力腐蚀开裂试验：在制造工艺评定中，对316L不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验，试验条件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17 MPa，其余为N2。试验用期：720小时，四点弯曲加载应力100﹪RL0.5。验收标准：无裂纹。试验频次：按316L、2205双相不锈钢管不同材质，分别进行试验。按YB/T5326—2006《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》的U型弯曲法，对不锈钢管的母材进行试验。试验条件：42﹪MgCI2溶液，T=143±1℃，试验时间为20小时。验收标准：无裂纹。试验频次：按检验批取样进行试验。

6.7静水压试验：每根钢管均应作水压试验，试验用水中的氯化物的体积分数应小于50×10-5；如不采用水压试验，则应作涡流探伤。

6.8 无损检测：坯管的无损检测按SY/T6601—2004，采用涡流检测方法，对坯管全长进行100﹪检验。

7.表面质量

钢管内、外表面应光滑、清洁、无油污、灰尘，外表面不应有分层、针孔、裂纹、起皮、线状痕迹、粗拉痕迹等缺陷，钢管两端的内外口皮应轻微倒角。

8.1供货单位必须是公司确认的钢管生产合格供货商。

8.2外购钢管必须坚持按规定的质量标准货比三家，比质、比价、择

优；先近渠道、后远渠道；先看货、后订货的原则，优中选优，确保生产出来的产品质量，达到用户和设计需要。

9.包装

钢管包装形式应采用框架箱或规范捆绑打包形式，包装应坚固，适应长途运输、多次搬运及堆码条件，应有防水、防潮、防腐蚀措施，不得使管子在运输途中有损伤和腐蚀，准确、清晰、易懂的标志。

10.交货时应提交的文件

10.1  供方应提供钢管质量证明书，证明书的内容应符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的规定，应有化学成份和力学性能测试的检测报告。

10.2  供方应提供出厂时的尺寸检测记录或合格证。

10.3  供方应提供提货清单或磅码单（标明重量或根数）。